1.操作场景
定义：复核验货是波次拣货完成后、出库前进行操作的。该流程一般通过扫描枪设备扫描已拣货波次的产品条码，可对扫描产品添加包材并进行称重。
作用：可校验扫描一件代发出库单包裹总数，确保所有包裹均已发出，防止漏发。同时也可根据仓库业务性质的不同，进行复核验货后可通过配置决定订单后续的状态（待出库/已出库）。
2.操作指引
（1）进入WMS系统： 登录您的WMS管理后台,导航至出库菜单。
（2）首次进入复核/验货菜单：导航至复核/验货菜单，点击安装按钮，下载打印控件并按装。
一单一件：适用于出库单里只有一个SKU的场景，一般用于波次拣货完成后，用扫描枪扫描SKU系统自动打印对应面单；一单多件：使用于出库单里有多个SKU的场景，一般用于波次前置打印面单拣货后，再扫描面单和SKU进行复核；
（3）在操作复核验货前，可以点击界面下方的设置，对复核验货流程进行配置。
- 一单一件订单，扫描SKU后自动复核相同SKU的订单：开启后扫描SKU后可快速打印出爆款的订单，可设置批量复核大于固定单量时有弹窗提示；但是开启了序列号管理的SKU不适用；
- 复核后立即打印物流面单：开启后复核完成即可自动打印物流面单；
- 重复打印物流面单时提醒：开启后当出库单的面单打印状态为已打印，会提示：该面单重复打印，是否继续打印；
- 复核后立即称重：需选择手动称重还是自动计算重量，自动计算重量会引用SKU的WMS重量，若有添加包材也会自动叠加包材重量；手动称重则需手动填写包裹称重重量
- 称重之后立即出库：开启后完成称重后出库单自动更新为已出库状态；
- 扫描包材：开启后可扫描产品需要添加的包材。
（4）进行一单一件复核操作：扫描波次号及波次中产品的SKU，可显示当前波次的所有订单和扫描情况；当波次订单符合批量复核的条件，且批量符合单量大设置的单量，会有弹窗提醒。
（5）添加产品包材：扫描SKU后，可扫描产品需要添加的包材。可同时添加多个包材类型，或者1个包材类型扫描多次。
每次扫描SKU完成后，若当前SKU已在OMS端绑定推荐包材，则会在”包材编码“输入框中展示推荐包材作为提示，当前操作人员可选择绑定与推荐包材一致或不一致的包材。添加包材时支持勾选”保持“，勾选后可自动添加已保持的包材。
（6）称重：若当前系统订单的重量与实际重量存在偏差，可输入正确的包裹重量，点击称重完成。
（7）进行一单多件复核操作，同上开启设置里的操作配对，助于高效处理订单。
（8）开启支持批量复核后，扫描出库单号/物流跟踪号/格子号，然后扫描条码后可直接输入订单的相同SKU数量
（9）添加产品包材和称重操作同（5）（6）步骤
3.补充说明
名词解释
● 序列号：也叫SN号，是每件商品的唯一标识码，开启了序列号管理的SKU，操作复核验货时可以直接扫描序列号完成复核。
● 手动称重：包裹重量=输入的重量
● 自动计算重量：包裹重量=包裹内SKU重量+包材重量
● 格子号：WMS-基础数据-播种墙中，打印的播种墙条码（只有使用对应播种墙做过二次分拣的波次，再进行复核验货时，扫描格子号才有效）
● 已扫/全部：当前波次已扫产品数量/波次产品总数量
● 已扫/总数量：当前订单已扫产品数量/订单总产品数量
4.常见问题
Q1:扫描波次单号，提示：请扫描正确的单号
答案：请确认以下几点：①扫描的单号是波次单号；②波次单是已拣货状态；③波次单的复核和出库状态均是未完成；
Q2:一单一件扫描波次单号，提示：该波次号非一单一件，请确认
答案：波次品种类型需为一单一件
Q3:扫描条码，提示：商品不存在，请检查
答案：检查扫描产品条码是否有误
Q4:扫描产品条码进行复核验货的同时，如何打印面单
答案：点击下方设置，勾选复核后立即打印物流面单
Q5:完成复核验货后，如何同时将订单操作出库
答案：点击下方设置，勾选勾选称重后立即出库